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铸造装备的应用和发展

造型设备

采用自动造型生产线用于铸造生产，不仅可以提高生产效率和产品质量，更可改善劳动条件和生产环境，效果是非常明显的。

近几年来，自动造型生产线增加较快，主要有三个特点：首先，采用自动造型生产线的企业不再**于大型骨干铸造企业。例如，在河南西峡的两个铸造厂，都分别拥有4～5条自动造型生产线。过去用土法生产的乡镇企业改造成采用自动造型生产线的铸造厂已不鲜见，而是有一批企业了。现在，虽然沿海地区的江苏、山东、辽宁等省的铸造产业仍占较大的比重，但中西部地区也已有相当多的企业采用了自动造型生产线；其次，国产的自动造生产线已开始可以稳定地供应装备铸造企业了，在国内生产水平分型自动造型线的己有四五个制造厂。但在全部自动生产线中国产的仍然是少数，且低档次的较多；*三，自动造型生产线已经不少了，但能按照生产线设计能力充分发挥作用的铸造企业还是少数，既存在还不能充分掌握运用自动造型生产线的问题，也有其他工序不能与生产线的能力和节拍有效匹配的问题。

     故障一：通电不动作

　　> 原因分析：电源接线接触不良;电源电压变动不在允许范围内;线圈短路或烧坏。

　　处理方法：接好电源线;调整电压在正常范围内;更换线圈。

　　故障二：开阀时流体不能通过

　　原因分析：流体压力或工作压差不符合;流体粘度或温度不符合;阀芯与动铁芯周围混入杂垢、杂质;阀前过滤器或导阀孔堵塞;使用时工作频率太高或寿命到期。

　　处理方法：调整压力或工作压差或更换适合的产品;更换适合的产品;对内部进行清洗，阀前必须安装过滤阀;及时清洗过滤器或导阀孔;改选产品型号或更换新产品。

　　故障三：关阀时流体不能切断

　　原因分析：流体粘度不符合;流体温度不符合;弹簧变形或寿命到期;阀座有缺陷或粘附赃物;密封垫脱出`缺陷或变形;平衡孔或节流孔堵塞;使用时工作频率太高或寿命到期。

　　处理方法：更换合适的产品;更换合适的产品;加垫片或更换弹簧;清洗、研磨或更新;更新、重新装配;及时清洗;则改选产品型号或改换新产品。

　　故障四：外漏

　　原因分析：管道连接处松动;管道连接外密封件损坏。

　　处理方法：拧紧螺栓或接管螺纹;更换密封件。

　　故障五：内泄漏严重

　　原因分析：流体温度不符合;导阀座与主阀座有杂质或缺陷;导阀与主阀密封垫脱出或变形;弹簧装配不良、变形或寿命到期;使用时工作频率太高。

　　处理方法：调整流体温度或更换;如有则清洗或研磨修复或更换;更换密封垫;更换弹簧;改选产品型号或更换新产品。

　　故障六：通电时噪音过大

　　原因分析：紧固件松动;电压波动，不在允许范围内;流体压力或工作压差不适合;流体粘度不符合;衔铁吸合面有杂质。

　　处理方法：拧紧;调整到正常范围内;调整压力或工作压差或更换产品;更换适合的产品;及时清洗。