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铜阀门的主要生产工艺流程及选用

　　铜阀门的主要生产工艺流程

　　1.产品设计

　　2.模具制作

　　3.阀门铸造、锻造

　　(1)翻砂铸造：阀门领域较早的生产模式，因为采用浇铸式没有足够的压力导致此种工艺生产的阀门*产生砂眼导致产品泄露诱发一系列问题。

　　(2)热锻压锻造：经锻压成型的阀体不会有、外观更加精美。

　　4.抛砂处理

　　5.金工加工

　　6.配件组装

　　7.产品试压

　　8.包装封存

　　铜阀门的选用：

　　1. 根据控制功能选用，各类阀门具备各自的功能，选用时应注意其相应的功能。

　　2.

根据工况选用，常用阀门的技术参数包括工称压力、允许工作压力、工作温和介质(腐蚀性、可燃性)，选用时应注意工况的上述参数与阀门的技术参数相符合。

　　3. 根据安装结构选用。管路系统的安装结构有管螺纹、法兰、卡套、焊接、软管等。

　　所以阀门的安装结构必须与管道的安装结构相一致，并且规格尺寸要相符合。

　　铸铁法兰柱塞阀是由阀体、阀盖、阀杆、柱塞、孔架、密环、手轮等零件组成(如图)。当手轮旋转时，通过阀杆带动柱塞在孔架中间上下往复运动来完成阀门的开启与关闭功能。

　　在阀门中柱塞与密封环间采用过盈配合，通过调节压盖中法兰螺栓，使密封环压缩所产品生的侧向力与阀体中孔面及柱塞外圆密封，从而保证了阀门的密封性，杜绝了内泄漏、同时阀门开启矩小、能实现阀门的*开启和关闭。

　　铸铁法兰柱塞阀由于密封环采用回弹性强、耐磨性高的新型密封材料，具有经受长期高温、高压而不丧失弹性，所以密封性能可靠，经久耐用。